استاندارد جدید برای کنترل کیفیت فنجان های عایق استیل ضدزنگ: اطمینان از اینکه هر محصول از کیفیت بالایی برخوردار است

استاندارد جدید برای کنترل کیفیت فنجان های عایق استیل ضدزنگ: اطمینان از اینکه هر محصول از کیفیت بالایی برخوردار است
در صنعت فنجان عایق فولاد ضد زنگ ، کیفیت محصول به طور مستقیم با سلامت مصرف کننده و تجربه کاربر مرتبط است. با بهبود مداوم استانداردهای صنعت ، کنترل کیفیت به مؤلفه مهمی از رقابت اصلی یک شرکت تبدیل شده است. ما یک سیستم کنترل کیفیت فرایند کامل از مواد اولیه تا محصولات نهایی ایجاد کرده ایم تا اطمینان حاصل شود که هر محصول با بالاترین استانداردها مطابقت دارد.
آزمایش مواد اولیه اولین پاسگاه کنترل کیفیت است. ما از آنالیزور طیفی برای تشخیص ترکیب مواد اولیه فولاد ضد زنگ استفاده می کنیم ، و اطمینان می دهیم که محتوای نیکل و کروم از استانداردهای درجه غذا برخوردار است. برای اطمینان از ایمنی ، آزمایش مهاجرت فلزات سنگین را بر روی اجزای پلاستیکی انجام دهید. کلیه مواد اولیه باید گواهینامه های بین المللی مانند ROHS و FDA را تصویب کنند تا از کیفیت محصول از منبع اطمینان حاصل شود.
کنترل کیفیت در فرآیند تولید بسیار مهم است. ما یک سیستم تشخیص هوشمند را معرفی کرده ایم و 20 نقطه کنترل کیفیت کلیدی را در خط تولید تنظیم کرده ایم. نظارت بر زمان واقعی از دقت اندازه محصول و کیفیت سطح از طریق فناوری بینایی دستگاه. تشخیص درجه خلاء ، یک ردیاب نشت طیف سنج جرمی هلیوم را با دقت {1}} pa · m ³/s اتخاذ می کند و از عملکرد عایق پایدار اطمینان می دهد.
در فرآیند نهایی آزمایش محصول ، ما یک مرکز آزمایش پیشرو در صنعت ایجاد کرده ایم. آزمایش عملکرد عایق ، شبیه سازی دما و رطوبت ثابت را اتخاذ می کند ، و به طور دقیق تغییرات دما را در 6 ساعت ، 12 ساعت و 24 ساعت اندازه گیری می کند. تست آب بندی سناریوهای مختلف استفاده از جمله وارونگی ، لرزش ، فشردن و غیره را شبیه سازی می کند تا اطمینان حاصل شود که محصول در طول استفاده واقعی نشت نخواهد کرد.
آزمایش دوام بخش مهمی از کنترل کیفیت است. ما چرخه استفاده سال {0}}} محصول را شبیه سازی کردیم و بیش از 100000 تست افتتاح و بسته شدن را انجام دادیم. آزمایش قطره از ارتفاعات و زوایای مختلف برای اطمینان از مقاومت در برابر ضربه محصول در استفاده روزانه انجام می شود. این استانداردهای دقیق آزمایش بسیار فراتر از میانگین صنعت است و از دوام محصول اطمینان حاصل می کند.
سلامتی و ایمنی از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند. ما یک کارگاه تمیز 100000 سطح را ایجاد کرده ایم تا اطمینان حاصل شود که محیط تولید نیازهای درجه غذا را برآورده می کند. تمام محصولات باید قبل از ترک کارخانه ، دچار ضد عفونی بخار با دمای بالا و آزمایش میکروبیولوژیکی شوند. ما همچنین به طور مرتب آزمایشگاه های شخص ثالث را برای آزمایش ارسال می کنیم تا اطمینان حاصل شود که محصولات ما مطابق با استانداردهای ایمنی مواد غذایی در کشورهای مختلف هستند.
ایجاد یک سیستم قابل ردیابی با کیفیت باعث افزایش کارایی مدیریت شده است. ما برای دستیابی به قابلیت ردیابی کامل از مواد اولیه به محصولات نهایی ، کدهای QR منحصر به فرد را به هر محصول اختصاص می دهیم. از طریق تجزیه و تحلیل داده های بزرگ ، موضوعات کیفیت را می توان به سرعت شناسایی کرد و فرآیندهای تولید به طور مداوم بهبود می یابد. این سیستم دقت و کارآیی مدیریت کیفیت را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
کشت آگاهی از کیفیت کارکنان به همان اندازه مهم است. ما یک سیستم آموزش جامع با کیفیت ایجاد کرده ایم و همه کارمندان باید قبل از اینکه بتوانند موقعیت های خود را به دست آورند ، صدور گواهینامه کیفیت را تصویب کنند. به طور مرتب فعالیت های ماه با کیفیت را برای ترغیب کارمندان به ارائه پیشنهادات بهبود برگزار کنید. این اقدامات یک فرهنگ سازمانی ایجاد کرده است که در آن همه کارمندان از کیفیت برخوردار هستند.
با نگاهی به آینده ، ما به افزایش سرمایه گذاری در کیفیت ، معرفی تجهیزات آزمایش هوشمند تر و بهبود سطح کنترل کیفیت ادامه خواهیم داد. با بهبود و نوآوری مداوم ، هدف ما این است که محصولات ایمن تر و مطمئن تر را به مشتریان ارائه دهیم و معیارهای کیفیت صنعت را ایجاد کنیم.